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超聲波焊接的焊接工藝 對焊：將兩個相同材料（或具備相容性的不同材料）的熱塑性工件以分子連結方式對接熔焊，焊接強度可與本體相媲美。此種焊接工藝應用形式最為廣泛，常見於各種塑料封裝產品，如手機械和電器池、過濾器殼體之焊接。設計對焊產品的關鍵是有效的承力面和合理的焊口結構（詳見超聲波焊接的焊口設計）。 鉚焊：將下工件的鉚頭熔化並變形，從而將上工件扣住。當上工件為非熱塑性材料時，這種焊接工藝應用形式便具有其特殊功效。 嵌焊：將一金屬部件嵌入一個熱塑性工件的預置孔中。預置孔的尺寸和嵌件上的環形槽（或滾花紋）是此種焊接工藝應用的關鍵。 點焊：將兩個相同材料（或具備相容性的不同材料）的熱塑性工件，分點焊接。此種焊接工藝不需要預設焊線，特別適用於形狀不規則的大型焊件，且一般來說上工件厚度較薄，如土工格室焊接等。 成形：將熱塑性工件突起部分軟化並變形，從而將另一不相容的工件機械固定。當嵌入件較軟或易碎時，這種焊接工藝應用形式特別有效。 熔切：將化縴布料或編織帶分切，改變上、下模具，還可用於縫焊或鏤花。超聲波熔切機熔切（焊）之產品，切口熔合不散邊，不起毛。 來自:www.kaercs.com/comm/hjgy.htm 超聲波焊接的焊口設計 合理的焊口結構是保證最佳焊接效果的關鍵條件之一，各種焊口設計又取決於多種因素，如材料類型、零件形狀和焊接要求（即強度、密封、外觀等）。 圖一表示典型的導能焊線設計。對於某些需要高能量的樹脂（即晶型、低剛度或高熔點的非晶型），其導能焊線尺寸應同比加大1.5~2倍。當焊件沒有密封要求時，則可以將焊線設計成斷續的，以減少能量損耗。 圖二表示外側遮蔽的焊口設計（必要時也可設計成雙向遮蔽），這樣可避免向外溢料，以保證外觀質量。設計時應保證a≥b。 圖三表示需要嚴密封接時所用的剪切焊接法。特別適合於晶型樹脂（PP、PE、Nilon、POM等），對於超過焊件本體強度的連接要求，建議熔深為壁厚的1.25倍。剪切量與焊件尺寸成正比，一般取值0.2~0.5mm。剪切焊接的夾具必須限制下工件向外撓曲變形，而超聲波聲頭與上工件作用面應盡可能靠近焊口（象是一個蓋子），以防上工件向內撓曲。對於中間壁剪切焊，則可採用圖四所示的榫槽結構，以避免撓曲變形。 由於超聲波能量傳遞中的高壓強和劇烈振動，所以在焊口設計中還應避免以下結構隱患： 1、超聲波聲頭和（或）超聲波工裝與焊件接触面太小，容易在焊件表面產生壓痕和熔斑。建議該接触面積應大於焊接面積的三倍，且盡可能正對焊接處（圖二）。 2、蓋狀上工件太薄，容易在共振下開裂，或“擊穿”，建議加筋處理（圖二）。 3、細小附件與主體連接處強度太弱，容易振斷，建議在根部加一圓R（圖三）。 4、結構承力不好，致使能量不能有效地傳遞到結合面上。如無法避免這種設計，則應將超聲波聲頭及超聲波工裝的著力面改在承力良好的位置（圖四）。 此外，工裝夾具也在很大程度上影響焊接效果，被焊工件的材料、形狀、壁厚及不對稱性等因素均可能影響能量向界面的傳遞。這都需要精心設計工裝夾具，以保證焊接界面的均勻承力。 對於某些焊件，結合面可能過於嚴合而不能產生相對位移，這時可適當降低超聲波工裝的剛性，以保證在結合面產生異相狀態。

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1.Aesthetics 美術理論

工業設計概述 - -

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企業中工業設計人的思維（設計管理問題分析）

摘要：

報導時間：2005-04-01 00:00

資料來源: 數位時代 

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一個創造性的綜合資訊處理過程，通過線條、符號、數位、色彩等把產品顯現人們面前。它將人的某種目的或需要轉換為一個具體的物理形式或工具的過程，把一種計畫、規劃設想、問題解決的方法，通過具體的載體，以美好的形式表達出來。

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